1. सामग्री:
आम तौर पर पॉलीस्टाइनिन, एबीएस, पॉली कार्बोनेट, पीवीसी और पीवीसी / ऐक्रेलिक मिश्रणों जैसे अनाकार सामग्री को वैक्यूम करना आसान होता है।
पीटीआई एबीएस के लिए डिफ़ॉल्ट होगा जब तक कि अलग से निर्दिष्ट न हो।
2. प्रक्रिया अनुक्रम:
1) शीट को थर्मोफॉर्मिंग तापमान पर गर्म किया जाता है।
2) एक नर या मादा मोल्ड और हॉट शीट को संपर्क में ले जाया जाता है और फिर शीट और मोल्ड के बीच फंसी हवा को खाली करने के लिए एक वैक्यूम का उपयोग किया जाता है।
3) भाग अपने गर्मी विरूपण तापमान (एचडीटी) से नीचे ठंडा हो जाता है और टूलींग से हटा दिया जाता है।
4) भाग छंटनी की है और आवश्यकतानुसार समाप्त हो गया है।
3. वर्दी सामग्री वितरण:सभी थर्मोफॉर्मिंग तकनीकें स्ट्रेचिंग प्रक्रियाएं हैं। प्लास्टिक सामग्री की एक सपाट शीट को बड़े आकार में खींचने से एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है और शीट की मूल मोटाई में इसी कमी आती है। शीट की मूल मोटाई का पतला होना जरूरी नहीं कि एक समान हो। सभी गठित प्लास्टिक भागों के डिजाइन के लिए कार्डिनल नियम समान सामग्री वितरण की कोशिश करना और बनाए रखना है।
मोल्ड गहराई और भाग ज्यामिति भाग डिजाइन से दीवार की मोटाई अलग-अलग होगी। प्रसंस्करण तकनीक सामग्री वितरण में एक बड़ी भूमिका निभाती है।
4. अवलोकन:थर्मोफॉर्म्ड भाग सहिष्णुता राल के थर्मल विस्तार, एक्सट्रूज़न की स्थिति, मोल्ड के प्रकार और तापमान, बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता, ट्रिमिंग की विधि और ट्रिमिंग जुड़नार की गुणवत्ता के गुणांक द्वारा निर्धारित की जाती है।
5. आयामी सहिष्णुता:प्रोटोटाइप थर्मोफॉर्मिंग सामान्य सहिष्णुता हमारे एफडीएम 3 डी प्रिंटर पर आधारित हैं।
· एफडीएम सामान्य सटीकता .003 "से .015" एल्यूमीनियम उत्पादन ग्रेड उपकरण से अधिक होती है। सभी सहिष्णुता ज्यामिति पर निर्भर हैं।
एल्यूमिनियम टूलींग: मशीनी एल्यूमीनियम पुरुष मोल्ड से भागों के आयामों में ढाले जाने के लिए +/- .010 "पहले इंच के लिए प्रत्येक बाद के इंच के लिए एक अतिरिक्त +/- .001" का उपयोग करें। महिला उपकरणों के लिए +-.015 + .0015 का उपयोग प्रक्रिया नियंत्रण के कारण होता है, ठंडा होने के दौरान उपकरण की सतह से दूर सिकुड़ने वाली सामग्री का नुकसान।
सीएनसी ट्रिमिंग के साथ उच्च सहिष्णुता उद्धृत की जा सकती है।
कृपया अपने घटकों को डिज़ाइन करते समय इस सहिष्णुता योजना का उपयोग करें:
· आयाम योजना:
आमतौर पर यह भाग के गैर-उपकरण पक्ष के आयामों को निर्दिष्ट करने के लिए प्रथागत नहीं है। यह दीवार मोटाई भिन्नता को शामिल करते समय सहनशीलता को काफी बढ़ाने की आवश्यकता के कारण है। ऐसे मामलों में जब भागों के गैर-उपकरण पक्ष पर तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, तो दूसरे ऑपरेशन मशीनिंग पर विचार किया जा सकता है।
· गठित विशेषताएं:
पुरुष मोल्ड सुविधा +/- .010" + .001 प्रति इंच (.3 मिमी + .001 मिमी प्रति 1 मिमी) महिला मोल्ड सुविधा +/- .015 "+ .0015 प्रति इंच (.4 मिमी + .0015 मिमी प्रति 1 मिमी)
· छंटनी किए गए छेद:
होल दीया। 1 "और कम +/- .010 (.3 मिमी) होल दीया। 1 "से 5" +/- .015 (.4 मिमी) होल दीया। 5 "+ +/- .020 (.6 मिमी)
· छेद से छेद तक छंटनी:
1 "और कम +/- .010 (.3 मिमी)
1 "से 5" +/- .015 (.4 मिमी)
5 "+ +/- .020 (.6 मिमी)
· ढाला सुविधा के लिए ट्रिम सुविधा: 1 "से 5" +/- .020 (.6 मिमी)
5 "+ +/- .030 (.8 मिमी)
· ट्रिम सुविधा के लिए ट्रिम सुविधा: 1 "से 5" +/- .015 (.4 मिमी)
6. ड्राइंग आयाम:प्रिंट पर सभी आयाम भाग के मोल्ड पक्ष से उत्पन्न किए जाने चाहिए। जब संभव हो तो शीट का शुरुआती गेज निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
थर्मोफॉर्मिंग में सबसे आम गलतियों में से एक यह है कि आयाम भाग की गैर-मोल्ड सतह से उत्पन्न होते हैं। एक बार मोल्ड सतह निर्धारित हो जाने के बाद आयाम पर कोई भ्रम नहीं होना चाहिए। सभी आयाम, में गठित और छंटनी की गई, को भाग के मोल्ड पक्ष को संदर्भित किया जाना चाहिए।
7. त्रिज्या और चम्फर:एक सामान्य डिजाइन तकनीक त्रिज्या और/या एक चम्फर का उपयोग करना है, जिससे सामग्री को कोने में गहराई तक जारी रखने से रोका जा सके, इस प्रकार पतली टोपी को गिरफ्तार करना सामान्य रूप से होगा। त्रिज्या और चम्फर का दूसरा लाभ यह है कि वे एक तेज 90 डिग्री कोने की तुलना में एक बड़े क्षेत्र पर तनाव वितरित करते हैं। एक चम्फर तनाव के साथ-साथ एक त्रिज्या भी वितरित नहीं करता है, लेकिन यह डिजाइनर को चम्फर के संक्रमण बिंदुओं पर तेज कोनों का विकल्प देता है। जहां एक तीन-तरफा कोना होता है, दूसरे किनारों पर एक चम्फर या छोटे त्रिज्या के साथ एक बड़ा त्रिज्या अक्सर पतले और ताकत की समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त होता है।
जैसे-जैसे ड्रा अनुपात बड़ा होता जाता है, त्रिज्या को लगभग हमेशा बढ़ाना होगा। इस चार्ट का उपयोग अंगूठे के एक बहुत मोटे नियम के रूप में करें ताकि आपको उस अनुमानित त्रिज्या को निर्धारित करने में मदद मिल सके जिसकी आपको आवश्यकता हो सकती है:
भाग त्रिज्या की गहराई:
0" - 3" .015" - .125"
3" - 6" .125" - .250"
6" - 12" .250" - ?
8. ड्राफ्ट:ड्राफ्ट उपकरण से भाग को हटाने की सुविधा के लिए एक ऊर्ध्वाधर फुटपाथ के टेपर की डिग्री है। हमेशा किसी भी ऊर्ध्वाधर सुविधा के लिए अधिकतम संभव मसौदा प्रदान करें, क्योंकि यह डी-मोल्डिंग समस्याओं को कम करने में मदद कर सकता है और भाग लागत को कम करने में मदद कर सकता है। 1.5-2º ड्राफ्ट एक महिला सुविधा पर न्यूनतम है, और एक गहरी बनावट के लिए अधिक की आवश्यकता होगी। पुरुष विशेषताओं के लिए, न्यूनतम 4-6º सीमा में हैं। सुविधा जितनी गहरी होगी या सतह की बनावट खुरदरी होगी, उतने ही अधिक मसौदे की आवश्यकता होगी।
9. कटौती के तहत:अंडरकट्स उपकरण की सतह से या उसमें उभरी हुई विशेषताएं हैं, जो उपकरण से भाग को हटाने से रोकेंगी। उपकरण में जंगम "कोर-पुल" के उपयोग से ऐसी विशेषताएं संभव हैं, जो अक्सर स्वचालित होती हैं। इन कोर का उपयोग सुविधा बनाने के लिए किया जाता है, फिर भाग को हटाने की अनुमति देने के लिए वापस ले लिया जाता है। अंडर कट आमतौर पर गहराई में 5/8 "से अधिक नहीं होते हैं।
10. ड्रा अनुपात:ड्रा अनुपात विकृत शीट के शुरुआती सतह क्षेत्र के बीच संबंध को व्यक्त करता है जो एक फीचर के उद्घाटन को कवर करता है, और एक बार गठित फीचर के इंटीरियर के अंतिम सतह क्षेत्र। 3 से 1 का अनुपात आम तौर पर अधिकतम ड्रा अनुपात होता है। एक दूसरे के बहुत करीब कई लंबी सुविधाओं से बचें। आम तौर पर, दो विशेषताओं के बीच की दूरी, जैसे पसलियों या कूलिंग वेंट, को सामग्री की मोटाई से 2x से कम नहीं होना चाहिए। कोनों के बारे में सावधानी: दीवारों के चौराहों से बचें जो >90º हैं, क्योंकि उस सुविधा में प्रवाहित होने के लिए सामग्री प्राप्त करना बहुत मुश्किल हो सकता है।
11. संदर्भ बिंदु:संदर्भ बिंदुओं को एक भाग में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो एक नियंत्रित (ढाला) सतह या बिंदु से भाग की एक महत्वपूर्ण विशेषता तक माप की अनुमति देता है, जैसे कि ड्रिल किए गए छेद-केंद्र, कटआउट या अन्य विशेषताएं।
12. पसलियों, मालिकों और हार्डवेयर:उपरोक्त मापदंडों के अनुसार भाग में पसलियों का गठन किया जा सकता है। पसलियों का उपयोग एक सपाट सतह का समर्थन करने के लिए किया जाता है। पसलियों या अन्य सुदृढीकरण को भी स्वतंत्र रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है और अतिरिक्त लागत पर चिपकाया जा सकता है। आंतरिक मालिकों को भी स्वतंत्र रूप से मशीनीकृत और चिपकाया जा सकता है।
सभी प्रकार के हार्डवेयर को माध्यमिक संचालन में संलग्न किया जा सकता है। और अक्सर हार्डवेयर को भाग में "सम्मिलित-ढाला" जा सकता है। अन्य भागों, मालिकों को शामिल करने के लिए गर्मी को दांव पर लगाया जा सकता है या बंधन द्वारा थर्मो गठित शरीर का पालन किया जा सकता है।
13. बनावट:बनावट को किसी दिए गए भाग में या तो बनावट वाले कच्चे माल का उपयोग करके या उपकरण के चेहरे को बनावट करके शामिल किया जा सकता है।
बनावट निश्चित रूप से एक अतिरिक्त खर्च है और इसके लिए बढ़े हुए मसौदे की आवश्यकता होती है। बनावट और रंग जोड़ने के लिए भागों को भी चित्रित किया जा सकता है।
14. ज्वाइनिंग लाइन्स:दो भागों को एक साथ जोड़ा जा सकता है जैसे कि आगे और पीछे का मामला। पसंदीदा संयुक्त एक गोद संयुक्त है, जो उपकरण में खर्च जोड़ने वाले भागों में से एक में एक अंडर कट बनाएगा। संयुक्त को संयुक्त की सहिष्णुता भिन्नता को समायोजित करने के लिए लगभग .060 "की एक गवाह रेखा की भी आवश्यकता होनी चाहिए।
