पैकेज डिजाइन करने में पहला कदम विपणन प्रक्रिया में इसके कार्य और भूमिका को निर्धारित करना है। लेकिन अन्य कारक हैं, जैसे कि किसी विशेष विनिर्माण प्रक्रिया के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता, जिस पर भी विचार किया जाना चाहिए। अधिक जानकारी जो प्रदान की जाती हैएकथर्मोफॉर्मिंग मशीन,डिजाइन की सिफारिश और लागत अनुमान जितना सटीक होगा, उतना ही सटीक होगा।
सामग्री चयनथर्माप्लास्टिक की एक विस्तृत विविधता और
विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष पॉलिमर उपलब्ध हैं। अधिक लोकप्रिय लोगों में से कुछ में शामिल हैं:
• पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
• पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी)
• पॉलीथीन ग्लाइकॉल टेरेफ्थेलेट (पीईटीजी)
• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
• उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (कूल्हों)
• उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)
सामग्री चयन कई चर से प्रभावित होता है, जिसमें स्पष्टता (स्पष्ट या अपारदर्शी), प्रभाव प्रतिरोध, सीलिंग तकनीक, संचालन और पर्यावरणीय तापमान, दूषित पदार्थों के संपर्क में, बजटीय बाधाएं और अंतिम उपयोग शामिल हैं। शिप-पिंग भी एक विचार है। एक विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री की आवश्यकता हो सकती है यदि शिपिंग के दौरान किसी न किसी हैंडलिंग या अत्यधिक तापमान का अनुमान लगाया जाता है। यदि पैकेज को खाली भेजना है, तो हैंडलिंग और लोडिंग की सुविधा के लिए डिज़ाइन में विशेष सुविधाएँ, जैसे कि डिनेस्टिंग लग्स, को शामिल किया जा सकता है।
सुरु गर्दैथर्मोफॉर्मिंग मशीन के साथ प्रारंभिक चर्चा के लिए, उत्पाद और पैकेज डिजाइन का ब्लूप्रिंट या योजनाबद्ध आरेख होना सहायक होता है। थर्मोफॉर्मिंग मशीन यह देखने के लिए ब्लूप्रिंट का विश्लेषण करेगी कि क्या यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे कुशलता से उत्पादित किया जा सकता है। यदि ऐसा नहीं हो सकता है, तो ब्लूप्रिंट को थर्मोफॉर्मिंग मशीन की सहायता से संशोधित किया जाना चाहिए।
यदि कोई खाका मौजूद नहीं है, तो थर्मोफॉर्मिंग मशीन उत्पाद या उसके घटकों के साथ काम कर सकती है, लेकिन सही डिजाइन स्थापित होने तक कई मॉडल या प्रोटोटाइप विकसित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसमें आमतौर पर एक अतिरिक्त शुल्क शामिल होगा और पैकेज विकसित करने के लिए आवश्यक लीड समय को लंबा कर सकता है।
पैकेज डिज़ाइन की लागत दक्षता का विश्लेषण करने का एक हिस्सा यह निर्धारित कर रहा है कि मोल्ड (ओं) के लिए किस प्रकार के टूलींग का उपयोग किया जाएगा। व्यक्तिगत सांचों को सीएडी / सीएएम प्रणाली के माध्यम से मशीनीकृत किया जा सकता है, या कई कास्टिंग के साथ एक पैटर्न बनाया जा सकता है। मशीनिंग आमतौर पर पैकेज पर एक बेहतर सतह खत्म का उत्पादन करेगा लेकिन दोहरावदार, कोणीय डिजाइनों के लिए सबसे उपयुक्त है। जटिल पैकेज डिजाइनों के लिए कई कास्टिंग की सिफारिश की जाती है और लंबे समय में आमतौर पर कम खर्चीली होती है।
मोल्ड डिज़ाइन का चयन करना। डिजाइन के शुरुआती चरणों में, यह तय करना आवश्यक है कि नर या मादा मोल्ड्स का उपयोग करना है या नहीं। आमतौर पर, नर मोल्ड - जिसमें सामग्री को फॉर्म के ऊपर ढाला जाता है, का उपयोग कम मात्रा में उत्पादन रन के लिए किया जाता है क्योंकि मोल्ड की प्रारंभिक लागत और सेटअप समय महिला मोल्ड का लगभग आधा होता है। दोष यह है कि नर मोल्ड्स को मादा मोल्ड्स की तुलना में मोल्ड गुहाओं के बीच अधिक जगह की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि प्रति रन अधिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च मात्रा में लागत में वृद्धि होती है।
मादा सांचों के साथ, सामग्री गुहाओं में बनती है। महिला मोल्ड को विशेष रूप से गहरे भागों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे गर्मी सीलिंग से जुड़ी समस्याओं को कम करते हैं। उच्च मात्रा वाले रन के लिए मादा मोल्ड भी अधिक किफायती होते हैं क्योंकि उन्हें गुहाओं के बीच कम जगह की आवश्यकता होती है और इस प्रकार, कम सामग्री की आवश्यकता होती है।
