Det första steget i att designa en förpackning är att bestämma dess funktion och roll i marknadsföringsprocessen. Men det finns andra faktorer, till exempel behovet av att integrera med en viss tillverkningsprocess, som också bör beaktas. Ju mer information som ges tillatermoformningsmaskin,desto mer exakt blir designrekommendationen och kostnadsuppskattningen.
Val av materialEtt brett utbud av termoplaster och
Specialpolymerer finns tillgängliga för att möta specifika applikationsbehov. Några av de mer populära inkluderar:
• Polyvinylklorid (PVC)
• Polyetentereftalat (PET)
• Polyetylenglykoltereftalat (PETG)
• Polypropen (PP)
• Polystyren med hög slagtålighet (HIPS)
• Polyeten med hög densitet (HDPE)
Materialvalet påverkas av flera variabler, bland annat klarhet (klar eller ogenomskinlig), slagtålighet, tätningstekniker, drifts- och omgivningstemperaturer, exponering för föroreningar, budgetbegränsningar och slutanvändning. Frakt är också ett övervägande. Ett särskilt hållbart material kan krävas om grov hantering eller extrema temperaturer förväntas under transporten. Om förpackningen ska skickas tom kan specialfunktioner, som t.ex. täta klackar, ingå i designen för att underlätta hantering och lastning.
Komma igångFör den inledande diskussionen med en termoformningsmaskin är det bra att ha en ritning eller ett schematiskt diagram över produkt- och förpackningsdesignen. Termoformningsmaskinen kommer att analysera ritningen för att se om den uppfyller designkraven och kan produceras effektivt. Om det inte går bör ritningen modifieras med hjälp av termoformningsmaskinen.
Om en ritning inte finns kan termoformningsmaskinen arbeta med själva produkten eller dess komponenter, men flera modeller eller prototyper kan behöva tas fram tills rätt design är etablerad. Detta innebär vanligtvis en extra kostnad och kan förlänga den ledtid som behövs för att utveckla ett paket.
En del av att analysera kostnadseffektiviteten för en förpackningsdesign är att bestämma vilken typ av verktyg som ska användas för formen/formarna. Enskilda formar kan bearbetas via ett CAD/CAM-system, eller så kan ett mönster göras med flera gjutgods. Skärande bearbetning ger vanligtvis en bättre ytfinish på förpackningen men lämpar sig bäst för repetitiva, kantiga konstruktioner. Flera gjutgods rekommenderas för komplicerade förpackningskonstruktioner och är normalt billigare i längden.
Välja en formdesign. I de tidiga stadierna av designen är det nödvändigt att bestämma om man ska använda manliga eller kvinnliga formar. Vanligtvis används hanformar - där material är gjutet över formen för produktionskörningar med lägre kvantiteter eftersom den initiala kostnaden för formen och installationstiden är ungefär hälften av den för en honform. Nackdelen är att hanformar kräver mer utrymme mellan formhåligheter än honformar, vilket innebär att mer material används per körning, vilket resulterar i ökade kostnader i högvolymskörningar.
Med honformar formas material i hålrummen. Honformar är att föredra för särskilt djupa delar eftersom de minskar problem förknippade med värmeförsegling. Honformar är också mer ekonomiska för körningar med hög volym eftersom de kräver mindre utrymme mellan hålrummen och därmed behövs mindre material.
