एक पैकेज डिजाइन करने में पहला कदम विपणन प्रक्रिया में इसके कार्य और भूमिका को निर्धारित करना है। लेकिन अन्य कारक हैं, जैसे कि एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता, जिस पर भी विचार किया जाना चाहिए। अधिक जानकारी है कि प्रदान की जाती हैएकताप-निर्माण मशीन,अधिक सटीक डिजाइन सिफारिश और लागत अनुमान हो जाएगा.
सामग्री चयनthermoplastics की एक विस्तृत विविधता और
विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेषता पॉलिमर उपलब्ध हैं। अधिक लोकप्रिय लोगों में से कुछ में शामिल हैं:
• Polyvinyl क्लोराइड (परमवीर चक्र)
• Polyethylene terephthalate (PET)
• Polyethylene ग्लाइकोल terephthalate (PETG)
• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
• उच्च प्रभाव polystyrene (हिप्स)
• उच्च घनत्व पॉलीथीन (HDPE)
सामग्री चयन स्पष्टता (स्पष्ट या अपारदर्शी), प्रभाव प्रतिरोध, सीलिंग तकनीक, ऑपरेटिंग और पर्यावरणीय तापमान, दूषित पदार्थों के संपर्क में, बजटीय बाधाओं और अंतिम उपयोग सहित कई चर से प्रभावित होता है। जहाज-पिंग भी एक विचारणीय है। शिपिंग के दौरान किसी न किसी तरह से हैंडलिंग या चरम तापमान का अनुमान लगाया जाता है, तो एक विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। यदि पैकेज को खाली भेजना है, तो विशेष विशेषताएं, जैसे कि डेनेस्टिंग लुग्स, को हैंडलिंग और लोडिंग की सुविधा के लिए डिज़ाइन में शामिल किया जा सकता है।
प्रारंभ करनाथर्मोफॉर्मिंग मशीन के साथ प्रारंभिक चर्चा के लिए, उत्पाद और पैकेज डिजाइन का एक ब्लूप्रिंट या योजनाबद्ध आरेख होना सहायक है। थर्मोफॉर्मिंग मशीन यह देखने के लिए ब्लूप्रिंट का विश्लेषण करेगी कि क्या यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और कुशलतासे उत्पादित किया जा सकता है। यदि यह नहीं हो सकता है, तो ब्लूप्रिंट को थर्मोफॉर्मिंग मशीन की सहायता से संशोधित किया जाना चाहिए।
यदि कोई ब्लूप्रिंट मौजूद नहीं है, तो थर्मोफॉर्मिंग मशीन उत्पाद या उसके घटकों के साथ काम कर सकती है, लेकिन सही डिजाइन स्थापित होने तक कई मॉडल या प्रोटोटाइप विकसित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसमें आमतौर पर एक अतिरिक्त शुल्क शामिल होगा और पैकेज विकसित करने के लिए आवश्यक लीड समय को लंबा कर सकता है।
एक पैकेज डिजाइन की लागत दक्षता का विश्लेषण करने का हिस्सा यह निर्धारित कर रहा है कि मोल्ड (ओं) के लिए किस प्रकार की टूलिंग का उपयोग किया जाएगा। व्यक्तिगत मोल्ड्स को सीएडी / सीएएम सिस्टम के माध्यम से मशीनीकृत किया जा सकता है, या कई कास्टिंग के साथ एक पैटर्न बनाया जा सकता है। मशीनिंग आमतौर पर पैकेज पर एक बेहतर सतह खत्म का उत्पादन करेगी, लेकिन दोहराए जाने वाले, कोणीय डिजाइनों के लिए सबसे उपयुक्त है। जटिल पैकेज डिजाइनों के लिए कई कास्टिंग की सिफारिश की जाती है और आमतौर पर लंबे समय में कम खर्चीले होते हैं।
एक मोल्ड डिजाइन का चयन करना. डिजाइन के शुरुआती चरणों में, यह तय करना आवश्यक है कि पुरुष या महिला मोल्ड्स का उपयोग करना है या नहीं। आमतौर पर, पुरुष मोल्ड्स - जिसमें सामग्री को रूप में ढाला जाता है, कम मात्रा में उत्पादन रन के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि मोल्ड की प्रारंभिक लागत और सेटअप समय एक महिला मोल्ड की तुलना में लगभग आधा होता है। दोष यह है कि पुरुष मोल्ड्स को मादा मोल्ड्स की तुलना में अधिक जगह की आवश्यकता होती है- मोल्ड गुहाओं के बीच, जिसका अर्थ है कि प्रति रन अधिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च मात्रा वाले रन में लागत में वृद्धि होती है।
मादा मोल्ड्स के साथ, सामग्री गुहाओं में बनती है। मादा मोल्ड्स को विशेष रूप से गहरे भागों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे गर्मी सीलिंग से जुड़ी समस्याओं को कम करते हैं। मादा मोल्ड्स भी उच्च मात्रा वाले रन के लिए अधिक किफायती होते हैं क्योंकि उन्हें गुहाओं के बीच कम स्थान की आवश्यकता होती है और इस प्रकार, कम सामग्री की आवश्यकता होती है।
