वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण दिशानिर्देश

वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण दिशानिर्देश

वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया और डिजाइन दिशानिर्देश
1. सामग्री:
आम तौर पर polystyrene, ABS, polycarbonate, परमवीर चक्र, और परमवीर चक्र / ऐक्रेलिक मिश्रणों की तरह अनाकार सामग्री बोल वैक्यूम फार्म के लिए आसान हैं।

पीटीआई एबीएस के लिए डिफ़ॉल्ट होगा जब तक कि अलग-अलग निर्दिष्ट न किया जाए।

2. प्रक्रिया अनुक्रम:

1) शीट thermoforming तापमान के लिए गर्म है.

2) एक नर या मादा मोल्ड और गर्म शीट को संपर्क में ले जाया जाता है और फिर शीट और मोल्ड के बीच फंसी हवा को खाली करने के लिए एक वैक्यूम का उपयोग किया जाता है।

3) भाग अपने गर्मी विरूपण तापमान (HDT) के नीचे ठंडा हो जाता है और tooling से हटा दिया है.

4) भाग छंटनी की है और आवश्यकतानुसार समाप्त हो गया है।

3. वर्दी सामग्री वितरण:
सभी थर्मोफॉर्मिंग तकनीकें प्रक्रियाओं को खींच रही हैं। प्लास्टिक सामग्री की एक सपाट शीट को एक बड़े आकार में खींचने के परिणामस्वरूप एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है और शीट की मूल मोटाई में इसी तरह की कमी होती है। शीट की मूल मोटाई का पतला होना जरूरी नहीं कि एक समान हो। सभी गठित प्लास्टिक भागों के डिजाइन के लिए कार्डिनल नियम एक समान सामग्री वितरण की कोशिश करना और बनाए रखना है।

मोल्ड गहराई और भाग ज्यामिति भाग डिजाइन से दीवार की मोटाई अलग-अलग होगी। प्रसंस्करण तकनीक सामग्री वितरण में एक बड़ी भूमिका निभाती है।

4. सिंहावलोकन:

Thermoformed भाग tolerances राल के थर्मल विस्तार के गुणांक, बाहर निकालना शर्तों, प्रकार और मोल्ड के तापमान, बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता, ट्रिमिंग की विधि और trimming जुड़नार की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित कर रहे हैं.

5. आयामी सहिष्णुता:
प्रोटोटाइप thermoforming सामान्य tolerances हमारे FDM 3 डी प्रिंटर के बंद आधारित हैं.
· FDM सामान्य सटीकता .003 "करने के लिए .015" एल्यूमीनियम उत्पादन ग्रेड उपकरण से अधिक हो जाते हैं. सभी सहनशीलता ज्यामिति पर निर्भर हैं।
एल्यूमीनियम टूलींग: एक मशीनीकृत एल्यूमीनियम पुरुष मोल्ड से भागों के आयामों में ढाला गया के लिए पहले इंच के लिए +/-.010 "प्रत्येक बाद के इंच के लिए एक अतिरिक्त +/-.001" जोड़ने के लिए ।" महिला उपकरणों के लिए उपयोग करें +-.015 + .0015 ठंडा के दौरान उपकरण की सतह से दूर सिकुड़ने वाली सामग्री की प्रक्रिया नियंत्रण हानि के कारण।
उच्च सहनशीलता सीएनसी trimming के साथ उद्धृत किया जा सकता है.
कृपया अपने घटकों को डिज़ाइन करते समय इस सहिष्णुता योजना का उपयोग करें:
· आयाम योजना:
आमतौर पर यह भाग के गैर-उपकरण पक्ष के लिए आयाम निर्दिष्ट करने के लिए प्रथागत नहीं है। यह दीवार की मोटाई भिन्नता को शामिल करते समय टॉलेरेंसिंग को काफी बढ़ाने की आवश्यकता के कारण है। ऐसे मामलों में जब भागों के नॉनटूल पक्ष पर तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, तो दूसरे ऑपरेशन मशीनिंग पर विचार किया जा सकता है।
· गठित सुविधाएँ:
पुरुष मोल्ड सुविधा +/- .010" + .001 प्रति इंच (.3mm + .001mm प्रति 1mm) महिला मोल्ड सुविधा +/- .015" + .0015 प्रति इंच (.4mm + .0015mm प्रति 1mm)
· छंटनी छेद:
होल डाया. 1" और कम +/- .010 (.3mm) होल डाया. 1"to 5" +/- .015 (.4mm) होल डाया. 5" + +/- .020 (.6mm)
· छेद करने के लिए छंटनी छेद:
1 "और कम +/- .010 (.3mm)
1"से 5" +/- .015 (.4mm)
5" + +/- .020 (.6mm)
· मोल्ड की गई सुविधा के लिए ट्रिम सुविधा: 1 "से 5" +/- .020 (.6mm)
5" + +/- .030 (.8mm)

· ट्रिम सुविधा के लिए सुविधा ट्रिम करें: 1 "से 5" +/- .015 (.4mm)

6. ड्राइंग आयाम:
प्रिंट पर सभी आयामों को भाग के मोल्ड पक्ष से उत्पन्न किया जाना चाहिए। जब संभव हो तो शीट के शुरुआती गेज को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

थर्मोफॉर्मिंग में सबसे आम गलतियों में से एक यह है कि आयाम भाग की गैर-मोल्ड सतह से उत्पन्न होते हैं। एक बार मोल्ड की सतह निर्धारित हो जाने के बाद आयाम पर कोई भ्रम नहीं होना चाहिए। सभी आयामों, में गठित और छंटनी की, भाग के मोल्ड पक्ष के लिए संदर्भित किया जाना चाहिए।

7. रेडी और Chamfers:
एक आम डिजाइन तकनीक भाग पर त्रिज्या और / या एक चैम्फर का उपयोग करना है, जो सामग्री को कोने में गहराई से जारी रखने से रोकती है, इस प्रकार पतली टोपी को गिरफ्तार करना आमतौर पर होता है। त्रिज्या और चैम्फर का दूसरा लाभ यह है कि वे एक तेज 90 डिग्री कोने की तुलना में एक बड़े क्षेत्र में तनाव वितरित करते हैं। एक चैम्फर तनाव के साथ-साथ एक त्रिज्या को वितरित नहीं करता है, लेकिन यह डिजाइनर को चैम्फर के संक्रमण बिंदुओं पर तेज कोनों का विकल्प देता है। जहां एक तीन तरफा कोने होता है, एक chamfer या अन्य किनारों पर छोटे त्रिज्या के साथ एक बड़ी त्रिज्या अक्सर thinning और ताकत की समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है कि होने वाली है।
जैसा कि ड्रा अनुपात बड़ा हो जाता है त्रिज्या लगभग हमेशा बढ़ाया जाना चाहिए। इस चार्ट का उपयोग अंगूठे के एक बहुत ही मोटे नियम के रूप में करें ताकि आपको आवश्यक अनुमानित त्रिज्या निर्धारित करने में मदद मिल सके:
भाग त्रिज्या की गहराई:
0" - 3" .015" - .125"
3" - 6" .125" - .250"

6" - 12" .250" - ?

8. मसौदा:

ड्राफ्ट उपकरण से भाग को हटाने की सुविधा के लिए एक ऊर्ध्वाधर साइडवॉल के टेपर की डिग्री है। हमेशा किसी भी दिए गए ऊर्ध्वाधर सुविधा के लिए अधिकतम मसौदा प्रदान करें, क्योंकि यह डी-मोल्डिंग समस्याओं को कम करने में मदद कर सकता है और भाग लागत को कम करने में मदद कर सकता है। मसौदे का 1.5-2º एक महिला सुविधा पर न्यूनतम है, और एक गहरी बनावट को अधिक की आवश्यकता होगी। पुरुष सुविधाओं के लिए, न्यूनतम 4-6º सीमा में हैं। गहराई से सुविधा या सतह की बनावट rougher, और अधिक मसौदा की आवश्यकता है.

9. कटौती के तहत:

अंडरकट्स उपकरण की सतह से या उसमें उभरे हुए फीचर्स हैं, जो उपकरण से भाग को हटाने से रोकेंगे। इस तरह की विशेषताएं उपकरण में जंगम "कोर-पुल" के उपयोग के साथ संभव हैं, जो अक्सर स्वचालित होती हैं। इन कोर का उपयोग सुविधा बनाने के लिए किया जाता है, फिर भाग को हटाने की अनुमति देने के लिए वापस ले लिया जाता है। कम कटौती आम तौर पर गहराई में 5/8 "से अधिक नहीं है।

10. ड्रा अनुपात:

ड्रा अनुपात अनिर्मित शीट के शुरुआती सतह क्षेत्र के बीच संबंध को व्यक्त करता है जो एक सुविधा के उद्घाटन को कवर करता है, और एक बार बनने के बाद सुविधा के इंटीरियर के अंत सतह क्षेत्र को कवर करता है। एक 3 से 1 अनुपात आमतौर पर एक अधिकतम ड्रा अनुपात है। एक-दूसरे के बहुत करीब कई लंबी सुविधाओं से बचें। आम तौर पर, पसलियों या कूलिंग वेंट्स जैसी दो विशेषताओं के बीच की दूरी, सामग्री की मोटाई 2x से कम नहीं होनी चाहिए। कोनों के बारे में एक सावधानी: दीवारों के चौराहों से बचें जो >90º हैं, क्योंकि उस सुविधा में प्रवाह करने के लिए सामग्री प्राप्त करना बहुत मुश्किल हो सकता है।

11. संदर्भ अंक:

संदर्भ बिंदुओं को एक भाग में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो एक नियंत्रित (ढाला हुआ) सतह से माप की अनुमति देता है या भाग की एक महत्वपूर्ण विशेषता को इंगित करता है, जैसे ड्रिल किए गए छेद-केंद्र, कटआउट, या अन्य विशेषताएं।

12. पसलियों, मालिकों और हार्डवेयर:
पसलियों को ऊपर दिए गए मापदंडों के अनुसार भाग में बनाया जा सकता है। पसलियों का उपयोग एक सपाट सतह का समर्थन करने के लिए किया जाता है। पसलियों या अन्य सुदृढीकरण को भी स्वतंत्र रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है और अतिरिक्त लागत पर चिपकाया जा सकता है। आंतरिक मालिकों को भी स्वतंत्र रूप से मशीनीकृत और चिपकाया जा सकता है।

हार्डवेयर के सभी प्रकार माध्यमिक संचालन में संलग्न किया जा सकता है। और अक्सर हार्डवेयर भाग में "सम्मिलित करें-ढाला" किया जा सकता है। अन्य भागों, मालिकों को शामिल करने के लिए गर्मी दांव पर लगाया जा सकता है या बंधन द्वारा एक थर्मो गठित शरीर का पालन किया जा सकता है।

13. बनावट:
बनावट को किसी दिए गए भाग में या तो बनावट वाले कच्चे माल का उपयोग करके या उपकरण के चेहरे को टेक्स्टर करके शामिल किया जा सकता है।

Texturing निश्चित रूप से एक अतिरिक्त खर्च है और इसके लिए ड्राफ्ट में वृद्धि की आवश्यकता होती है। बनावट और रंग जोड़ने के लिए भागों को भी चित्रित किया जा सकता है।

14. लाइनों में शामिल होने:
दो भागों को एक साथ जोड़ा जा सकता है जैसे कि एक सामने और पीछे का मामला। पसंदीदा संयुक्त एक गोद संयुक्त है, जो उपकरण में खर्च जोड़ने वाले भागों में से एक में एक अंडर कट बनाएगा। संयुक्त को संयुक्त की सहिष्णुता भिन्नता को समायोजित करने के लिए लगभग .060 "की एक गवाह लाइन की भी आवश्यकता होनी चाहिए।